在制粉設(shè)備中雙螺桿擠出機是關(guān)鍵設(shè)備，也是擠出機中保有量zui多的機型。盡管在其設(shè)計和制中已得越來越完善的結(jié)果，也確實適用于各種類型粉末的加工，還能夠達到滿意的效果。但是，畢竟還是很多早期的進品設(shè)備，國產(chǎn)二代及三代先期設(shè)備還戚廣大用戶使用。其結(jié)構(gòu)和性能不是那么完善，因此我們主要針對這些設(shè)備使用中的若干問題在其廣大用戶們商榷。
雙螺桿擠出機使用中的幾個主參數(shù)
1、熔化段溫度的設(shè)定
為了進行昆煉，必先將配料升溫，尤其組分中的可熔物必須盡快*熔化，并保持在一定溫度下（即設(shè)定溫度），讓其成為組分中各種不可熔物的包衣，并且相互混合，所以設(shè)定溫度有兩個目的，一是盡快將可熔物熔化，所化時間越快越好，這樣可使其在機筒中所占位置長度的比例越小，相應(yīng)混煉的時間變長，可以提高混煉效果；二是限制其溫升到定值時起動冷卻系，防止物料固化。
在熔化區(qū)物料溫度zui低，又以吸熱為主，設(shè)定溫度應(yīng)該zui高，而在早期使用說明書中定得zui低是不得意，因為那里的螺桿轉(zhuǎn)速很低，產(chǎn)量也低，物料在機筒內(nèi)前過速度很慢，可以有充分時間加熱，提高設(shè)定溫度固然很好，但使喂料段升溫會過高，其螺桿的輸料能力因熔化料在該段產(chǎn)生并增加而減弱或喪失，使人們“小心”起來，況且有人主張螺桿轉(zhuǎn)速不得超過100轉(zhuǎn)每分鐘，實際成了誤導(dǎo)，但還是有高人指下，比如當年高遠公司老總就說：他定到160℃會更好。所以，隨著人們經(jīng)驗的積累，理論水平的提高，尤其螺桿轉(zhuǎn)速的不斷提高（60螺桿已達千轉(zhuǎn)），加強對機筒溫度場的研究，就有了新認識，（有關(guān)事宜另行商榷）只要喂料區(qū)冷卻效果有保障，或者能用較低溫度的冷卻水，或與熔化區(qū)間具有良好的隔熱措施，或有后內(nèi)冷設(shè)施等等，該區(qū)即使設(shè)定溫度高于固化點也無妨?？傊?，喂料區(qū)的設(shè)定溫度zui高，具體數(shù)值應(yīng)接近固化溫度，而與螺桿轉(zhuǎn)速即物料在機筒內(nèi)前進速度成正比。
2、其他工作區(qū)溫度的設(shè)定
熔化區(qū)前各區(qū)溫度設(shè)定的原則是逐漸降低，螺桿轉(zhuǎn)速越低，降得越多，非高光粉加工的高速機型應(yīng)該少降，甚至不降。
3、工作轉(zhuǎn)速的調(diào)整
主電機在平穩(wěn)起動后，應(yīng)該盡量在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，而主電流保持在其額定電流值的（90-95）％。正確的起動步驟是首先調(diào)節(jié)熔化區(qū)溫度比可熔物軟化點高（10-20）℃，作為起動設(shè)置，起動后平衡地升速達（25-30）Ｈz時開啟喂料機，并慢慢增速，同時調(diào)回熔化區(qū)的溫度設(shè)定值，當主電流接近額定值時喂料概停止增速；而后提速主電機達35Ｈｚ，再調(diào)喂料機。重復(fù)上述操作，每次主電機增速5Ｈｚ左右，直到額定轉(zhuǎn)速（50或60Ｈｚ），整個過程切忌過快，有時調(diào)動喂料機中主電流會稍微超過額定值，這不要緊，待主電機提速后會馬上降下來，但在額定轉(zhuǎn)速時必須降低喂料量。
普通高光粉的加工
高光粉的要求就是高光，即光澤度高，并對固化質(zhì)點數(shù)量及其密集度，菊皮等等多項指標提出要求，這與配方本身及其組份的質(zhì)量很有關(guān)系，與ACM麿的性能也密切相關(guān)，對擠出機來說一是混煉效果，二是控制固化質(zhì)量點的產(chǎn)生。
目前所有出產(chǎn)的原裝擠出機，只要是合格產(chǎn)品，都是適宜高光粉加工。為了保證（提高）混煉效果，在螺桿排列，各處間隙值的確定，混煉塊的輪廓及其精度，機筒溫度場等，都已定格。（不合格的產(chǎn)品確實存在，但不在本文討論之列）所以，我們的問題是如何使用，發(fā)揮機子的性能。尤其買了汽車，如何上路，上好路。