同向平行雙螺桿擠出機齒輪箱作為同向平行雙螺桿擠出機十分重要的部件，其結(jié)構(gòu)設計好壞直接影響到整臺機器系統(tǒng)的正常運行。由于同向平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設計和加工該產(chǎn)品難度較大。國內(nèi)市場上同向平行雙螺桿擠出機齒輪箱的設計大部分是20世紀90年代引進的國外技術(shù)，由于材料和生產(chǎn)工藝的差別，普遍存在低功率、低可靠性、大噪音、密封性能不好等缺陷。
同向平行雙螺桿擠出機廣泛應用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理；可降解母料、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。小機型主要用于科研、教學。
同向平行雙螺桿擠出機系統(tǒng)：
減速系統(tǒng)：
采用塑料機械減速箱，傳動部件分別采用、超高合金滲碳鋼，結(jié)合滲碳、淬火，磨齒工藝制造，關(guān)鍵件增加了表面強化處理，齒面強度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齒輪6級，該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。
加料系統(tǒng)：
采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng)，給料均勻、準確，不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。
電控系統(tǒng)：
采用進口電氣元件，控制面板為人機界面，設備各部分采用“模塊”式控制（也可據(jù)用戶要求進行配置），多功能模塊結(jié)構(gòu)清晰，具有安全互鎖裝置（如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等），真實反映設備運轉(zhuǎn)狀況，控制準確，靈敏度高，操作方便。
加熱系統(tǒng)：
采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置，加熱均勻，升溫快，溫控精度高。
溫控系統(tǒng)：
采用雙通道溫控表，反應靈敏，溫度設置、調(diào)整方便，溫控精度高。
冷卻系統(tǒng)：
采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式，冷卻迅速、均勻、效果好。
真空系統(tǒng)：
內(nèi)置式真空系統(tǒng)，真空度可達—0.09Mpa.，從而保證物料充分塑化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
