據(jù)統(tǒng)計，在塑料制品成型加工中，擠出成型制品的產(chǎn)量大約占整個塑料制品產(chǎn)量的50%以上。其中不僅包括板、管、膜、絲、和型材等制品的直接成型，還包括熱成型、中空吹塑等坯料的擠出加工。除此之外，在填充、共混、改性等復合材料和聚合物合金生產(chǎn)過程中，螺桿擠出很大程度上取代了密煉、開煉等常規(guī)工藝。
雙螺桿擠出機幾乎成為任何一個塑料有關公司或研究所zui基本的裝備之一。下面就由小編為大家介紹分析
雙螺桿擠出機的應用及組成系統(tǒng)，希望能夠幫助到大家。
擠出成型有如此發(fā)展趨勢主要原因為：雙螺桿擠出機能將一系列化工基本單元過程，如固體輸送、增壓、熔融、排氣、脫濕、熔體輸送和泵出等物理過程集中在擠出機內的螺桿上來進行。近年來，擠出工程的創(chuàng)新表現(xiàn)，更多的過程，如發(fā)泡、膠聯(lián)、接枝、嵌段、調節(jié)相對分子質量甚至聚合反應等化學加工過程都愈來愈多地在螺桿擠出機上進行。螺桿擠出工藝裝備有較高的生產(chǎn)率和較低的能耗，減少生產(chǎn)面積和操作人員數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，也易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，創(chuàng)造好的勞動條件和減少少的環(huán)境污染。螺桿擠出這種工藝不僅廣泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、紡織、軍工、和造紙等工業(yè)部門中都得到了愈來愈多的應用。
雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合，應用更廣。
一套完整的擠出設備由主機、輔機及控制系統(tǒng)組成。擠出機是塑料擠出成型的主要設備，即主機是由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及加熱冷卻系統(tǒng)和主機控制系統(tǒng)組成。
1、擠壓系統(tǒng)，由機筒、螺桿和料斗組成，是擠出機的核心工作部分。
2、傳動系統(tǒng)，由電機、調速裝置和傳動裝置組成。作用是給螺桿提供所需轉速和扭矩。
3、加熱冷卻系統(tǒng)，由溫控設備組成。作用是通過對機筒進行加熱和冷卻，以保證擠出系統(tǒng)成型在工藝要求的溫度范圍內進行。
4、控制系統(tǒng)，主要由儀表、電器及執(zhí)行機構組成。作用是調節(jié)控制機筒溫度、機頭壓力和螺桿轉速。
雙螺桿擠出機需配置相應的輔助機械設備才能實現(xiàn)擠出成型。根據(jù)制品的種類確定輔助設備的組成。通常包括：機頭、冷卻系統(tǒng)、定量給料系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、真空排氣系統(tǒng)等。
雙螺桿擠出機控制系統(tǒng)由各種電器、儀表及執(zhí)行機構組成。根據(jù)自動化水平的高低，可控制擠出機、輔機的拖動電機及其他各種執(zhí)行機構按所需的速度、功率和軌跡運行監(jiān)控主輔機的流量、溫度及壓力，zui終實現(xiàn)對整個擠出成型設備的自動控制和對產(chǎn)品質量的控制。
