隨著塑料加工業(yè)中高分子材料工業(yè)的飛速發(fā)展，SJ單螺桿擠出機(jī)組的開發(fā)應(yīng)用日趨令人矚目。在擠出行業(yè) 中占主要地位的單、雙螺桿擠出機(jī)許多方面的性能已經(jīng)不能滿足共混、填充、增強(qiáng)、增韌等改性的要求。

　　SJ單螺桿擠出機(jī)組工作原理

　　SJ單螺桿擠出機(jī)組，在螺桿芯軸上設(shè)計(jì)*的積 木式螺塊在一個(gè)螺距內(nèi)斷開三次，稱為混煉螺塊，對應(yīng)這些空隙，在機(jī)筒內(nèi)襯套上，排列有三排混煉銷釘，螺桿在徑向旋轉(zhuǎn)過程中，同時(shí)做軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，軸向運(yùn)動(dòng)一次，由于這種特殊的運(yùn)動(dòng)方式，以及混揀螺塊和銷釘?shù)?作用，物料不僅在混煉銷釘和不規(guī)則梯形混煉塊之間被剪切而且被往復(fù)輸送，物料的逆流運(yùn)動(dòng)給徑向混合加上了非常有用的軸向混合運(yùn)動(dòng)，熔體不斷地被切斷、翻轉(zhuǎn)、捏合和拉伸，有規(guī)律地打斷簡單的層狀剪切混合，不同于普通的單、雙螺桿擠出機(jī)。由于在徑向和軸向上的同時(shí)混煉，增強(qiáng)了混煉效果，保證了分散混合和分布混合，因此均化時(shí)間 短。另外，混煉銷釘和螺塊的相互嚙合，也提高了機(jī)筒的自我清法能力。通過適當(dāng)?shù)穆輭K組合，可保證穩(wěn)定的工作壓力，不產(chǎn)生無法控制的壓力和溫度波動(dòng)，防止物料在機(jī)筒內(nèi)產(chǎn)生 降解。由于捏合元件的螺紋是中斷的，所以作用在聚合物上的壓力很小，不產(chǎn)生明顯的溫升。而單、雙螺桿擠出機(jī)是在高剪切和高徑向壓力下對簿層聚合物進(jìn)行剪切，必然使熔體 產(chǎn)生大的溫升，影響物料低溫?cái)D出的原則，同其它機(jī)器相比。在直徑相同的條件下。其長徑比較短，扭距在較短的距離上傳遞。因此螺桿扭轉(zhuǎn)變形小。

　　SJ單螺桿擠出機(jī)組結(jié)構(gòu)及用途

　　1、主機(jī)機(jī)筒、螺桿均采用積木式裝配。機(jī)筒由多組開孔和 閉孔筒體組成，剖分式的筒體，可快速方便的打開，便于清 洗、檢修；螺桿由套在芯軸上的各種混煉螺塊和輸送螺塊組成。機(jī)筒和螺桿可根據(jù)物料品種不同、工藝要求的不同,靈 活組成理想形式。

　　2、齒輪箱和搖擺箱設(shè)計(jì)*，實(shí)現(xiàn)了螺桿在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的 同時(shí)，進(jìn)行軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，螺桿每轉(zhuǎn)一周，往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次， 螺紋中斷三次，從而產(chǎn)生強(qiáng)烈的混煉效果。其混合作用是在軸向而不是在徑向，且發(fā)生在螺紋和銷釘之間。螺槽內(nèi)全部 物料受到均勻的剪應(yīng)力，而不是一薄層的物料受到剪切。

　　3、螺紋元件積木式的排列在芯軸上，可根據(jù)不同的要求進(jìn) 行排列組合。機(jī)套內(nèi)襯套上安裝有三排銷釘，銷釘分為六種型號，實(shí)心長銷釘用來固定內(nèi)襯套，增強(qiáng)混煉效果；空心長銷釘作用是固定、混煉、安裝測溫頭，注射液體助劑；平頭長銷釘固定內(nèi)襯套；平頭銷釘用來堵塞備用孔；實(shí)心 銷釘起混煉作用；短實(shí)心銷釘對進(jìn)料口物料進(jìn)行破碎。隨著螺桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，銷釘與每個(gè)螺塊的相對運(yùn)動(dòng)軌跡呈∞ 曲線，當(dāng)捏合銷釘通過螺紋間隙時(shí)產(chǎn)生軸向物料交換，銷釘在螺桿回轉(zhuǎn)一圈的過程中，與螺梭側(cè)邊的相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn) 生了對物料的剪切對螺桿和機(jī)筒在軸向和徑向進(jìn)行了清理。這就是往復(fù)式混煉擠出機(jī)*混合、捏合和自潔作用基礎(chǔ)。這些銷釘如同一系列的攪拌器，使物料實(shí)現(xiàn)再分布，中斷的螺紋使物料產(chǎn)生回流，使物料承受連續(xù)的剪切、取向、切割、折疊、拉伸的過程。一部分熔體重新結(jié)合， 一部分熔體再進(jìn)一步分割，在每個(gè)L／D的螺槽中，熔體要經(jīng)過四次分割，由此可知，往復(fù)式擠出機(jī)為什么能在非常短的長徑比內(nèi)實(shí)現(xiàn)熔體的有效混合。而且機(jī)筒內(nèi)表面都被 螺紋元作橫掃過，沒有物流死角，具有很好的自潔能力， 較高的輸送效率和穩(wěn)定均勻的物料停留時(shí)間等。