高速能量輸入雙螺桿擠出機設計上的進步，為熱塑性彈性體/熱塑性聚烯烴/熱塑性聚氨酯/熱塑性硫化膠（TPE/TPO/TPU/TPV）配方提供了新的機會。這一大家族通常包括與填料、纖維、添加劑、液體和反應劑相混合的塑料和橡膠，原材料表現(xiàn)為多種多樣的形式，包括顆粒、粉末、塊狀、條狀、纖維和液體。
我們期待的目標是實現(xiàn)充分混合或反應的熔體。然而，即便如此也只算成功了一半，因為熔體必須冷卻下來，進而形成終端產品，常常是用于注塑成型機或單螺桿擠出機的顆粒。板材或型材的直接擠出則可以繞過這一步。這樣一來，聯(lián)機成型也就成了可能實現(xiàn)的事情。
高速能量輸入雙螺桿擠出機經常出現(xiàn)供料不足,而擠出機的產出率是由喂料器決定的。雙螺桿擠出機螺桿的速度單獨進行控制。顆粒和粉末所使用的是單螺桿鉆和雙螺桿鉆。當喂入多種原料時，通常規(guī)定使用失重補償喂料器。液體原料流（即油或超臨界反應液）則根據(jù)液體黏度的不同，使用柱塞泵或齒輪泵。對液體系統(tǒng)可以加熱或使其保持常溫。
橡膠材料的喂料通常具有相當大的挑戰(zhàn)性。原材料的尺寸必須小于螺桿的螺紋深度。例如，螺桿直徑為77.5mm的雙螺桿擠出機，將會有大約15mm的螺紋深度。顯而易見，我們不可能把一包橡膠囫圇喂入擠出機——有必要對其形式進行修改；它在進入擠出機加工段時，喂料裝置應對其準確計量。采用各種不同的方法，包括把橡膠破碎（和研磨）成螺旋鉆可以計量的塊狀。進入雙螺桿擠出機加工段的的橡膠條也可以計量。有些橡膠則是讓其熔化之后，再抽送入擠出機。通常的做法是，用配帶齒輪泵的單螺桿擠出機來調節(jié)并計量進入雙螺桿擠出機的橡膠。
